Princípio e aplicação de secador modular？

O ar comprimido é usado em vários aspectos do campo industrial como um importante poder de produção. No processo de produção de ar comprimido, a umidade no ar entrará no sistema de ar comprimido junto com o ar comprimido. A umidade no ar comprimido causará corrosão do oleoduto de ar comprimido e a reprodução de microorganismos; Se a umidade não for removida, o condensado formado se acumulará no ponto baixo do sistema, que representará uma ameaça potencial à produção industrial, como falha dos componentes de controle de ar, aumento do desgaste do equipamento ou levando diretamente ao topo do processo de produção.

Os secadores de refrigeração tradicionais e os secadores de adsorção têm sido produtos conhecidos há muito tempo. A maioria desses secadores é instalada nas estações de compressores de ar e, após o compressor, eles secam o ar comprimido de todo o sistema. Sabemos que cada usuário diferente tem requisitos diferentes para a secura do ar comprimido no ponto de uso do ar comprimido. Também haverá diferentes requisitos de secura no sistema de ar comprimido do mesmo usuário. Portanto, o método de secagem de ar comprimido é secar apenas a parte realmente necessária de acordo com a secura necessária. Seja o ar de teste, o workshop de produção ou o ar de campo, seja ar móvel ou ar fixo, os usuários de ar comprimidos têm requisitos mais altos para o imediatismo e a confiabilidade da secagem de ar comprimida. É baseado na necessidade de secar o ar comprimido no ponto de uso que nasceu o secador de ar comprimido do tipo membrana. O secador de membrana era originalmente uma solução para pequenos pontos de uso de gás e depois evoluiu para vários campos de aplicação adequados. 2 Características da membrana molecular Materiais de membrana polimérica têm as características da penetração e difusão da molécula de água. Como mostrado na Figura 1, se houver uma pressão parcial do gás (concentrações diferentes) nas duas extremidades da membrana molecular, as moléculas de gás se difundirão através da membrana do lado com uma pressão parcial maior para o lado com uma menor pressão parcial. A taxa de difusão das moléculas de gás através da membrana do polímero depende de três aspectos: a. A estrutura do material da membrana através do qual a difusão precisa passar; b. O tamanho das moléculas de gás c. A temperatura de evaporação do gás através de experimentos contínuos de laboratório, os cientistas descobriram que existe uma membrana de polímero sintético. À temperatura ambiente, como mostrado na Figura 2, a taxa de difusão das moléculas de vapor de água através da membrana do polímero é 20.000 vezes mais rápida que a das moléculas de oxigênio. Esta membrana molecular sintética é um material ideal para separar as moléculas de água de outras moléculas de gás. Essa característica faz desta membrana de polímero sintético o material básico para os secadores de membrana de fabricação. 3. Estrutura da membrana polimérica

No início do uso de membranas poliméricas, porque apenas o material básico da membrana foi usado, a seletividade da membrana molecular ao gás era relativamente baixa. Como mostrado na Figura 3, isso significa que os gases com uma menor taxa de difusão também podem passar pelo material da matriz da membrana, incluindo nitrogênio, especialmente o oxigênio (a penetração pode atingir 5%). Em outras palavras, as membranas permeáveis ​​de baixa seletividade formarão uma grande quantidade de vazamento e alterarão a estrutura da taxa de composição de vários gases na composição do ar, que não é adequada para uso no ar respiratório.

Ao mesmo tempo, as moléculas de gás passam diretamente pela parede da membrana, que causarão a sujeira no ar comprimido acumular -se na superfície da membrana, afetando a vida útil da membrana. A permeação de outros gases na superfície da membrana é usada como gás de backwash, de modo que o volume de gás de backwash é constante com base na pressão. O volume de gás de backwash não pode ser ajustado e a flexibilidade é baixa. Portanto, ele não pode ser adaptado a grandes aplicações de fluxo, e a perda de volume de gás de backwash também é grande.

Com o avanço da tecnologia, os laboratórios estão trabalhando duro para resolver os problemas das membranas permeáveis ​​à baixa seletividade. Alguns anos depois, foram fabricadas membranas permeáveis ​​à alta seletividade com diferentes tecnologias. Tomando a alta membrana de permeabilidade seletiva de Beko como exemplo, uma camada de revestimento é aderida ao lado interno da alta membrana de permeabilidade seletiva, como mostra a Figura 4, que basicamente atinge o efeito ideal que apenas as moléculas de água podem penetrar na membrana permeável.

Como a baixa membrana de permeabilidade seletiva tem baixo custo e simples de fabricar, há um grande número de secadores de membrana de permeabilidade seletiva baixa no mercado. O método para distinguir os secadores de membrana de baixa permeabilidade seletiva é fechar a saída do secador e medir se ainda há consumo de ar comprimido. Se ainda houver consumo de ar comprimido, a baixa membrana de permeabilidade seletiva será usada. Se não houver consumo de ar comprimido, o alto seletivo Perm