Como um separador de óleo de óleo de ar comprimido atinge a separação eficiente de gás-líquido através da força física do campo?

Nos campos de fabricação de precisão, alimentos e medicamentos, semicondutores eletrônicos etc., a limpeza do ar comprimido afeta diretamente a qualidade do produto e a vida útil do equipamento. A tecnologia de filtragem tradicional depende da adsorção ou interceptação de elementos de filtro, e há gargalos como perda média, alto custo de manutenção e queda de grande pressão. O Separador de água de óleo de ar comprimido Atinge a separação sem média através da ação da força física do campo, fornecendo um caminho inovador para resolver os problemas acima.

Análise estrutural: projeto colaborativo do canal de fluxo em espiral e cavidade anular

1. Canal de fluxo em espiral: o portador principal do vórtice forçado

O separador adota um projeto de canal de fluxo crescente em espiral, e sua forma de seção transversal pode ser circular, retangular ou trapezoidal, e a taxa de largura do canal de fluxo / altura é geralmente de 1: 2 a 1: 5. A placa-guia é fixada na parede interna do canal de fluxo em um certo ângulo de inclinação (15 ° -45 °), forçando o fluxo de ar a formar uma trajetória em espiral. Esse projeto converte o movimento linear do fluxo de ar em rotação tridimensional, fornecendo condições básicas para a separação subsequente.

2. Cavidade anular: espaço aprimorado para o campo centrífugo
A cavidade anular é a área central do separador, com uma proporção de diâmetro / altura de 1: 3 a 1: 5, garantindo que o fluxo de ar complete um ciclo de rotação completo na cavidade. As lâminas do ciclone são distribuídas em espiral na parede interna da cavidade, com 6 a 12 lâminas. O ângulo de inclinação é projetado em coordenação com a placa -guia para formar um campo centrífugo dinamicamente equilibrado. O fundo da cavidade é projetado como uma estrutura cônica para facilitar a agregação e a descarga das gotículas.

3. Sinergia dos principais componentes
Placa de guia: Ao alterar a direção do fluxo de ar, o fluxo axial é convertido em movimento tangencial e radial. Sua rugosidade da superfície deve ser controlada abaixo do RA0.8 para reduzir as perdas turbulentas.
Lâminas de ciclone: ​​otimize a curvatura e o espaçamento da lâmina para formar um vórtice forçado estável na cavidade. O material da lâmina deve ter alta resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
Válvula de drenagem automática: use um projeto de flutuação ou eletromagnético para garantir que o líquido acumulado seja descarregado no tempo quando o nível do líquido atingir o valor definido para evitar o arrastamento secundário.

Mecanismo mecânico: migração de gotículas sob o efeito sinérgico de múltiplos campos físicos
1. Migração radial no campo centrífugo
Quando o fluxo de ar misto entra no separador, a força centrífuga nas gotículas de óleo e gotículas de água devido à diferença de densidade é muito maior do que a do ar comprimido. Tomando uma gota com um diâmetro de 10 mícrons como exemplo, sob uma pressão de 0,2 MPa, sua aceleração radial pode atingir centenas de vezes a aceleração da gravidade. As gotículas migram radialmente para fora sob a ação da força centrífuga e eventualmente atingem a parede interna da cavidade.

2. Drift tangencial causado pela força Coriolis
No sistema de coordenadas rotativas, o movimento radial das gotículas é afetado pela força de Coriolis, resultando em uma deriva tangencial perpendicular à direção da rotação. Esse efeito de deriva aumenta ainda mais a separação de gotículas do fluxo de ar, especialmente para gotículas do tamanho de mícrons.

3. Co-deposição de gravidade e viscosidade
Depois que as gotículas atingem a parede interna da cavidade, elas deslizam ao longo da parede sob a ação da gravidade e, ao mesmo tempo, formam um filme líquido sob a ação da viscosidade. A espessura do filme líquido está relacionada a fatores como velocidade do fluxo de ar e diâmetro da gota. Ao otimizar a estrutura da cavidade, a espessura do filme líquido pode ser controlada dentro da faixa de 0,1-1 mm para garantir uma deposição eficiente das gotículas.

Vantagens de desempenho: o valor central da tecnologia de separação sem média

1. Separação de alta eficiência
Através da ação da força física do campo, a eficiência de separação do separador para gotículas maiores que 3 mícrons pode atingir 99,9%, excedendo em muito os 98% da tecnologia de filtração tradicional. Sua eficiência de separação não é afetada por parâmetros operacionais, como concentração de gotículas, temperatura e pressão, e sua estabilidade é significativamente melhorada.

2. Operação de queda de baixa pressão
Como não há necessidade de interceptação de elementos de filtro, a queda de pressão do equipamento geralmente é inferior a 0,01 MPa, que é apenas 1/10 da tecnologia de filtração. A operação de queda de baixa pressão pode reduzir o consumo de energia do compressor de ar e prolongar a vida útil do equipamento.

3. Zero perda média
O separador não precisa substituir o elemento de filtro regularmente e o custo de manutenção é reduzido em mais de 80%. Seu sistema de drenagem automático pode obter controle preciso do líquido acumulado e evitar erros de operação manual.

4. Ampla adaptabilidade às condições de trabalho
O equipamento pode lidar com o ar comprimido com um conteúdo líquido de até 10.000 ppm e se adaptar a condições de trabalho extremas de -20 ° C a 80 ° C. Sua força estrutural e resistência à corrosão do material atendem às necessidades especiais de indústrias como produtos químicos e marinhos.

Evolução tecnológica: a tendência de desenvolvimento de inteligência e integração
1. Monitoramento inteligente e controle adaptativo
O status operacional do equipamento é monitorado em tempo real através de componentes inteligentes, como sensores de pressão diferencial e medidores de nível líquido. Quando o nível do líquido atinge o valor definido, a válvula de drenagem automática inicia; Quando a queda de pressão é anormal, o sistema envia um sinal de aviso. Alguns equipamentos de alta qualidade podem atingir o monitoramento remoto e o diagnóstico de falhas.

2. Design modular e integrado
Integre o separador com equipamentos de purificação de fonte de ar, como secadores e filtros, para formar uma solução integrada. O design modular facilita a instalação e manutenção no local, reduzindo o espaço em mais de 40%.

3. Aplicação de novos materiais e novos processos
Use novas tecnologias de tratamento de superfície, como revestimentos super-hidrofóbicos e materiais nanoporosos para melhorar a velocidade de deslizamento das gotículas e o desempenho anti-escala. Use a tecnologia de impressão 3D para obter fabricação precisa de canais de fluxo complexos e otimizar a distribuição do fluxo de ar.

4. Recuperação de energia e otimização do sistema
A mistura de óleo-água descarregada do separador pode ser reciclada através do trocador de calor para reduzir o consumo de energia do sistema. Combinado com a tecnologia Twin Digital, o gerenciamento completo do ciclo de vida do sistema de purificação da fonte de gás pode ser alcançado.