Os filtros de precisão de ar comprimidos de aço inoxidável resolvem os principais problemas da qualidade do ar industrial?

Por que a qualidade do ar comprimido afeta diretamente a eficiência da produção?

No complexo sistema de produção industrial moderna, o ar comprimido é conhecido como a "quarta maior fonte de energia da indústria". Sua qualidade é como um bastão invisível, que afeta profundamente a eficiência e a qualidade da produção. O filtro de precisão de ar comprimido de aço inoxidável é o guarda principal para proteger a pureza dessa fonte de energia -chave, e seu papel não deve ser subestimado. ​

Do ponto de vista dos processos de produção, muitos equipamentos industriais dependem do ar comprimido para dirigir. Por exemplo, em linhas de produção de alimentos e bebidas, as válvulas de enchimento pneumáticas exigem ar comprimido preciso e limpo para garantir a precisão do volume de enchimento e a higiene e a segurança do produto. Se o ar comprimido contiver impurezas como petróleo, água e poeira, essas impurezas aderirão aos selos e canais internos da válvula de enchimento, resultando em pouca vedação e mau funcionamento, o que não afetará apenas a precisão do enchimento, mas também causará contaminação do produto e causará um grande número de resíduos defeituosos e defeituosos. Na indústria de fabricação de eletrônicos, a produção de chips tem requisitos extremamente altos para a limpeza ambiental. O ar comprimido é usado para purga de chips, transporte e outros links. Uma vez que o ar comprimido não atenda aos padrões, as partículas de poeira fina podem aderir à superfície do chip, causando curtos circuitos do circuito e degradação do desempenho, o que reduzirá bastante o rendimento do produto e afetará seriamente a eficiência da produção. ​

Filtros de precisão de ar comprimida de aço inoxidável pode remover com eficiência várias impurezas no ar comprimido com sua estrutura e materiais de filtro exclusivos. A estrutura do filtro de várias camadas que adota progredir da filtração grossa à filtração fina. A camada externa é geralmente um material de filtro de porto grande que pode interceptar impurezas de partículas maiores, como ferrugem, areia e cascalho; A camada média filtra partículas menores de poeira e água líquida; A camada mais interna de meios de filtro de alta eficiência pode capturar partículas minúsculas no nível de mícrons ou mesmo nano e névoa de óleo. Através dessa filtração graduada, o filtro melhora a limpeza do ar comprimido para o padrão que atende aos requisitos de produção, fornecendo proteção confiável para a operação estável do equipamento. ​

Além disso, a baixa qualidade do ar comprimido também aumentará os custos de manutenção de equipamentos e o tempo de inatividade. As impurezas que entram no interior do equipamento aumentarão o desgaste das peças do equipamento e reduzirão a vida útil do equipamento. Tomando o compressor de ar como exemplo, o ar comprimido contendo impurezas acelerará o desgaste do pistão, cilindro e outras partes do compressor de ar, resultando em falhas frequentes do equipamento e aumento dos tempos de manutenção. A manutenção frequente não apenas consome muitos custos de mão de obra e material, mas também causa desligamentos de equipamentos de longo prazo, interrompe os planos de produção e reduz a eficiência geral da produção. O filtro de precisão de ar comprimido de aço inoxidável reduz efetivamente o desgaste do equipamento e a probabilidade de falha, garantindo a alta qualidade do ar comprimido, estende o ciclo de manutenção e a vida útil do equipamento e permite que a produção prossiga de forma contínua e de maneira estável, melhorando significativamente a eficiência da produção.

Pode -se dizer que os filtros de precisão de ar comprimidos de aço inoxidável são o equipamento principal para garantir a qualidade do ar comprimido. Seu desempenho eficiente de filtragem está diretamente relacionado à eficiência da produção industrial, qualidade do produto e status de operação do equipamento. Na indústria moderna, que busca produção eficiente e estável, prestar atenção e racionalmente usando filtros de precisão de ar comprimida de aço inoxidável é uma medida essencial para melhorar a competitividade corporativa e a eficiência da produção.

Como escolher o filtro de precisão mais adequado?

Na produção industrial, a escolha do filtro de precisão de ar de aço inoxidável direito é uma etapa -chave para garantir que a qualidade do ar comprimido atenda ao padrão. Diferentes condições de produção têm requisitos diferentes para a limpeza, vazão, pressão, etc. de ar comprimido. Portanto, é muito importante entender os principais parâmetros do filtro e correspondê -los com precisão com as condições de trabalho reais. ​

Primeiro de tudo, a precisão da filtração é a principal consideração na seleção de um filtro. A precisão da filtração é geralmente medida em microns (μM), o que indica o tamanho mínimo de partícula que o filtro pode interceptar. Por exemplo, nas indústrias farmacêuticas e alimentares, a limpeza do ar comprimida é extremamente alta e é necessário selecionar filtros de precisão com uma precisão de filtração de 0,01μm ou até menor para garantir que não haja partículas pequenas e microorganismos no ar comprimido que possa contaminar o produto. Em algumas indústrias de processamento mecânico comum com requisitos de limpeza relativamente baixos, filtros com uma precisão de filtração de 1μm ou 5μm pode ser suficiente para atender às necessidades. Ao determinar a precisão da filtragem, é necessário combinar os requisitos específicos do processo de produção para a limpeza do ar comprimido para evitar a escolha de uma precisão de filtragem muito alta, resultando em desperdício de custos ou precisão insuficiente que afeta a qualidade da produção. ​

Em segundo lugar, a taxa de fluxo de processamento também é um parâmetro -chave. A taxa de fluxo de processamento refere -se ao volume de ar comprimido que o filtro pode manusear por unidade de tempo, geralmente em metros cúbicos por minuto (m³/min). Ao selecionar um filtro, sua taxa de fluxo de processamento deve ser maior ou igual à taxa de fluxo de ar comprimido máximo em condições reais de trabalho. Se a taxa de fluxo de processamento do filtro for muito pequena, fará com que a resistência aumente e a pressão caia quando o ar comprimido passar pelo filtro, afetando a operação normal do equipamento e pode até fazer com que o filtro entupisse prematuramente e reduza sua vida útil. Por exemplo, uma linha de produção automatizada em larga escala possui um compressor de ar com um volume de escape nominal de 10m³/min. Ao selecionar um filtro, um produto com uma taxa de fluxo de processamento não inferior a 10m³/min deve ser selecionado. Ao mesmo tempo, considerando possíveis flutuações de fluxo e expansão futura da escala de produção, um filtro com uma taxa de fluxo de processamento um pouco maior pode ser selecionado adequadamente para deixar uma margem. ​

A pressão de trabalho também não deve ser ignorada. Os filtros de precisão de ar comprimidos de aço inoxidável têm sua faixa de pressão de trabalho nominal, e a pressão de trabalho nominal do filtro selecionada deve ser maior ou igual à pressão de ar comprimida nas condições de trabalho reais. Se a pressão de trabalho exceder a faixa nominal do filtro, poderá fazer com que o alojamento do filtro se rompe, a vedação seja danificada e causar vazamento e outros problemas de segurança; Se a pressão estiver muito baixa, o desempenho do filtro não poderá ser totalmente utilizado. Em aplicativos reais, é necessário entender com precisão a pressão de trabalho do sistema e selecionar um filtro que o corresponda. Além disso, o impacto da perda de pressão no sistema também deve ser considerado. Quanto menor a perda de pressão, menor o filtro consome pressão de ar comprimida e pode fornecer suporte de energia mais estável ao equipamento. ​

Além dos parâmetros de chave acima, o material de filtro, estrutura e método de instalação também precisam ser selecionados de acordo com as condições de trabalho. Os filtros de aço inoxidável são resistentes à corrosão e de alta resistência, adequados para a maioria dos ambientes industriais, mas em alguns ambientes corrosivos especiais, os materiais de corrosão de grau superior podem precisar ser selecionados. A estrutura do filtro inclui tipo reto, tipo de ângulo reto, etc. Estruturas diferentes são adequadas para diferentes espaços de instalação e layouts de tubulação. Os métodos de instalação incluem conexão de flange, conexão encadeada, etc., que devem ser razoavelmente selecionados de acordo com o sistema de tubulação no local e as condições de instalação. ​

Ao escolher um filtro de precisão de ar comprimido de aço inoxidável, você precisa considerar de maneira abrangente parâmetros -chave, como precisão da filtração, fluxo de processamento, pressão de trabalho, etc. e combiná -lo de perto com condições reais de produção, ao mesmo tempo em que levar em conta fatores como material do filtro, estrutura e método de instalação. Somente dessa maneira você pode selecionar o filtro mais adequado para fornecer garantias confiáveis para o suprimento de alta qualidade de ar comprimido e a operação estável da produção.

O entupimento frequente de filtros de precisão de ar comprimido de aço inoxidável afetam a produção?

No processo de produção industrial, os filtros de precisão de ar comprimidos de aço inoxidável ocasionalmente ficam entupidos com frequência, o que não apenas afeta o suprimento normal de ar comprimido, resultando em redução da eficiência da produção, mas também aumenta os custos de manutenção de equipamentos. Para resolver esse problema, é crucial ter uma compreensão profunda da tecnologia de filtração de gradiente de várias camadas que usa. ​

A tecnologia de filtração de gradiente de várias camadas é uma das principais tecnologias de filtros de precisão de ar comprimidos de aço inoxidável. Ele atinge a filtração eficiente de várias impurezas no ar comprimido, construindo uma estrutura de filtração de várias camadas com diferentes tamanhos de poros e eficiências de filtração. O conceito de design dessa tecnologia é baseado no tamanho, natureza e distribuição de conteúdo das impurezas, com o objetivo de prolongar a vida útil do filtro e reduzir a frequência de entupimento, garantindo o efeito da filtração. ​

Estruturalmente, a primeira camada de filtração de gradiente de várias camadas é geralmente uma camada de filtro grossa, que usa materiais de filtro de poros grandes, como tecidos grosseiros não tecidos ou malha de arame. A principal função dessa camada é interceptar impurezas maiores de partículas no ar comprimido, como ferrugem, escória de solda, areia e cascalho. Se essas grandes impurezas de partículas entrarem diretamente na camada de filtro fina subsequente, elas bloquearão rapidamente os pequenos poros do filtro e reduzirão o desempenho geral e a vida útil do filtro. A filtração inicial da camada de filtro grossa pode efetivamente reduzir a carga na camada de filtro subsequente, tornando todo o sistema de filtração mais estável e confiável. ​

A segunda camada é a camada de filtro de eficiência média, que possui poros relativamente pequenos e uma densidade de fibra mais alta do material do filtro e pode filtrar partículas de poeira menores e alguma água líquida. Os materiais utilizados na camada de filtro de eficiência de média são comumente papel de filtro de fibra de vidro ou materiais de fibra de poliéster, que possuem boas capacidades de adsorção e interceptação e podem remover ainda mais as impurezas de partículas do tamanho de mícrons no ar comprimido. Nesta camada, a maioria das impurezas sólidas e líquidas é filtrada e a limpeza do ar comprimido é melhorada. ​

A camada mais interna é uma camada de filtro de alta eficiência, que usa meio de filtro ultrafino, como fibra de vidro de borossilicato ou materiais de politetrafluoroetileno (PTFE). O diâmetro da fibra desses materiais é extremamente fino e os poros do filtro formados atingem o nível do nanômetro, que pode capturar impurezas de partículas extremamente pequenas, mesmo incluindo névoa de óleo e microorganismos. A camada de filtro de alta eficiência é o link chave para garantir a limpeza final do ar comprimido. Sua eficiência de filtração geralmente pode atingir mais de 99,99%, de modo que o ar comprimido atenda aos requisitos dos processos de produção de alta precisão. ​

A vantagem da tecnologia de filtração de gradiente de várias camadas é que ela atinge a filtração gradual e a interceptação de impurezas através do design razoável da camada, evitando que todas as impurezas se concentrem em uma certa camada de mídia de filtro, atrasando efetivamente o tempo de entupimento do filtro. No entanto, em aplicações reais, se as condições de trabalho forem duras, como alto teor de impureza, alta umidade ou produtos químicos especiais no ar comprimido, o filtro ainda pode estar frequentemente entupido, mesmo que a tecnologia de filtração de gradiente de várias camadas seja usada. ​

Para lidar com esse problema, por um lado, podemos escolher um filtro com maior precisão de filtração e capacidade de processamento de acordo com as condições de trabalho reais para garantir que ele possa suportar uma carga de impureza mais alta; Por outro lado, devemos fortalecer a manutenção e o monitoramento diário do filtro, verificar regularmente o efeito de perda de pressão e filtração do filtro e substituir o elemento de filtro entupido no tempo. Além disso, também podemos adicionar um dispositivo de pré-filtro na extremidade frontal do filtro para reduzir ainda mais o conteúdo de impureza que entra no filtro de precisão e prolonga sua vida útil. ​

A tecnologia de filtração de gradiente de várias camadas de filtros de precisão de ar comprimidos de aço inoxidável é um meio importante para garantir a qualidade do ar comprimido. No entanto, em condições de trabalho complexas, as medidas correspondentes ainda devem ser tomadas com base nas condições reais para evitar entupimento frequente do filtro e garantir o progresso suave da produção industrial.