Como selecionar, usar e manter filtros de ar comprimidos?

Por que são Filtros de ar comprimidos essencial?
Na produção industrial moderna, o ar comprimido é conhecido como a "quarta maior fonte de energia para a indústria" e é amplamente utilizada em muitos campos, como alimentos e bebidas, produtos farmacêuticos, eletrônicos e processamento mecânico. No entanto, o ar comprimido não tratado é frequentemente misturado com uma grande quantidade de impurezas. Essas substâncias aparentemente insignificantes podem representar uma séria ameaça ao equipamento de produção e qualidade do produto. Portanto, os filtros de ar comprimidos se tornaram um equipamento -chave indispensável no processo de produção industrial.

Existem muitos tipos de impurezas no ar comprimido, incluindo partículas sólidas, névoa de óleo, vapor de água e microorganismos. Partículas sólidas podem vir de detritos metálicos gerados pelo desgaste interno do compressor de ar, a ferrugem caindo da parede interna do tubo ou poeira e cascalho no ambiente externo. Essas partículas são como "micro-balas" sob o fluxo de ar de alta velocidade de ar comprimido, o que causará desgaste nas partes de precisão de equipamentos pneumáticos, como cilindros, válvulas solenóides, ferramentas pneumáticas, etc., resultando em precisão reduzida da operação de equipamentos, vida útil curta e uniformização de equipamentos e desligamento. No processo de fabricação eletrônica de chips, mesmo partículas do tamanho de mícrons podem causar circuitos curtos ou defeitos de desempenho, resultando em enormes perdas econômicas.

A presença de névoa de óleo também não deve ser ignorada. Durante a operação do compressor de ar, é necessário o óleo lubrificante para reduzir o atrito e o desgaste entre os componentes. Parte do óleo lubrificante será descarregado junto com o ar comprimido para formar a névoa de óleo. Nas indústrias de processamento de alimentos e farmacêuticos, uma vez que a névoa de petróleo é misturada no produto, ela não apenas afetará o sabor e a qualidade do produto, mas também pode causar danos à saúde dos consumidores, violando os padrões rigorosos de higiene e os requisitos regulatórios das indústrias relevantes. Na indústria de pulverização, a névoa de petróleo causará defeitos como orifícios de encolhimento e picada na superfície do revestimento, reduzindo a aparência e a qualidade do produto. ​

Quando o ar comprimido é resfriado, o vapor de água condensa em água líquida, que pode corroer tubos e equipamentos, acelerar a ferrugem das peças de metal e afetar a operação normal de equipamentos pneumáticos. Em um ambiente frio, a água acumulada no tubo pode congelar, fazendo com que o tubo se rompe e causasse acidentes de segurança. Microorganismos, como bactérias e mofo, são muito fáceis de criar e multiplicar em um ambiente de ar comprimido úmido. Eles contaminarão produtos, especialmente para as indústrias farmacêuticas e alimentares. Microorganismos excessivos podem causar sérios problemas de segurança alimentar e qualidade dos medicamentos. ​

Os filtros de ar comprimidos são uma solução eficaz para lidar com os perigos dessas impurezas. Seu papel principal é filtrar e purificar com eficiência o ar comprimido. De acordo com diferentes requisitos de filtragem, os filtros de ar comprimidos podem ser divididos em diferentes graus e tipos, como filtros primários, filtros intermediários e filtros de alta eficiência. Os filtros primários são usados ​​principalmente para remover partículas sólidas maiores e água líquida; Filtros intermediários podem filtrar ainda mais partículas menores e alguma névoa de óleo; Os filtros de alta eficiência podem capturar partículas de nível de mícrons ou até nano-nano e remover a maior parte da névoa de petróleo e microorganismos. Através da combinação de filtração em vários estágios, os filtros de ar comprimidos podem reduzir o conteúdo de impureza no ar comprimido para um nível que atenda aos requisitos de produção e forneça ar comprimido limpo, seco, sem óleo e de alta qualidade para equipamentos e produtos a jusante. ​

Além disso, os filtros de ar comprimidos podem melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de manutenção. O ar comprimido filtrado pode reduzir o desgaste do equipamento e a frequência de falha, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir o custo de manutenção e substituição do equipamento. Ao mesmo tempo, o ar comprimido de alta qualidade ajuda a melhorar a taxa de qualificação do produto e a eficiência da produção e melhorar os benefícios econômicos e a competitividade do mercado das empresas. ​

Como escolher o melhor filtro de ar comprimido?

Na produção industrial, a escolha do filtro de ar comprimido direito é crucial para garantir a operação estável do equipamento e a qualidade do produto. No entanto, existem muitos tipos de filtros no mercado com parâmetros complexos. Se a seleção for inadequada, não apenas o efeito de filtragem esperado não será alcançado, mas também poderá causar um aumento de resíduos e custos de recursos. Portanto, dominar o método de comparação de parâmetros -chave e evitar erros de seleção tornou -se a chave para a compra de filtros. ​

Primeiro de tudo, a precisão da filtração é um dos principais parâmetros para a seleção de filtros. A precisão da filtração é medida em microns (μM), o que indica o tamanho mínimo de partícula que o filtro pode reter. Diferentes cenários de aplicação têm requisitos muito diferentes para a precisão da filtração. Em indústrias como eletrônicos e produtos farmacêuticos, com requisitos extremamente altos para filtros de qualidade do ar e de alta eficiência com uma precisão de filtragem de 0,01μm ou até menor, geralmente são necessários para garantir que não haja pequenas partículas no ar comprimido que possa afetar a qualidade do produto. Nas indústrias gerais de processamento mecânico, uma precisão de filtração de 0,1-11 a 1 μm pode ser suficiente para atender às necessidades de produção. Deve -se notar que quanto maior a precisão da filtração, melhor. Uma precisão muito alta aumentará a resistência do filtro, aumentará o consumo de energia e também aumentará os custos de compras e manutenção. Portanto, as empresas devem escolher razoavelmente a precisão da filtragem com base nos requisitos reais de seus próprios processos de produção para a qualidade do ar. ​

Em segundo lugar, o material do filtro também afeta diretamente seu desempenho e vida útil. Os materiais comuns dos elementos de filtro incluem fibra de vidro, polipropileno, aço inoxidável, etc. Os elementos do filtro de fibra de vidro têm as características da alta eficiência da filtração e da grande capacidade de retenção de poeira, adequada para filtração média e alta eficiência, mas relativamente fraca resistência à corrosão; Os elementos do filtro de polipropileno são relativamente baratos, têm boa estabilidade química e capacidade anti-enlutada e são frequentemente usadas para filtração primária; Os elementos do filtro de aço inoxidável têm as vantagens de alta resistência, resistência à corrosão e limpeza e uso repetidos. Eles são adequados para uso em condições de trabalho ou ambientes severos com altos requisitos para a resistência à corrosão. Além disso, o material da concha do filtro não pode ser ignorado, geralmente aço carbono, aço inoxidável e plásticos de engenharia. Em um ambiente úmido com gases corrosivos, os filtros com conchas de aço inoxidável são mais vantajosos e podem efetivamente impedir que a concha enferrujasse e dano, garantindo a operação normal do filtro. ​

A demanda de fluxo também é um fator importante que deve ser considerado ao selecionar um filtro. O fluxo nominal do filtro deve corresponder ao fluxo de ar comprimido real usado. Se o fluxo nominal do filtro selecionado for muito pequeno, a taxa de fluxo do ar comprimida no filtro será muito alta, aumentando a perda de pressão e afetando a operação normal do equipamento; Pelo contrário, se o fluxo nominal for muito grande, não apenas aumentará o custo de aquisição do equipamento, mas também reduzirá a eficiência da filtração devido à baixa taxa de fluxo. Ao determinar a demanda de fluxo, a Companhia deve considerar de maneira abrangente fatores como o volume de escape do compressor de ar, o layout do sistema de tubulação e a demanda de gás do equipamento a jusante para garantir que o filtro possa operar sob as melhores condições de trabalho. ​

Além dos parâmetros principais acima, existem alguns mal -entendidos comuns que precisam ser evitados durante o processo de seleção. Primeiro, algumas empresas acreditam que os filtros com alto conhecimento da marca devem ser adequados para suas necessidades de produção e buscarem cegamente produtos de alto preço e de ponta, ignorando as condições de trabalho e o orçamento reais, resultando em desperdício de custos. Segundo, é dada atenção excessiva ao preço inicial do filtro, ignorando os custos subsequentes de manutenção. Embora alguns filtros de baixo preço tenham baixos custos de aquisição, os elementos do filtro têm vida útil curta e são frequentemente substituídos. A longo prazo, o custo de manutenção é maior. Terceiro, não prestar atenção à compatibilidade do filtro com equipamentos e sistemas de tubulação existentes, como incompatibilidades de tamanho de interface, incompatibilidades de nível de pressão etc., trará muitos inconvenientes à instalação e uso. ​

Para selecionar com precisão o filtro mais adequado, as empresas podem se referir às seguintes etapas: Primeiro, esclarecer os requisitos de qualidade de seu próprio processo de produção para o ar comprimido e determinar a precisão da filtração necessária; Segundo, selecione o elemento de filtro apropriado e o material da concha de acordo com o ambiente de uso e o orçamento; Em seguida, determine o fluxo nominal do filtro com base no fluxo de gás real; Finalmente, no processo de seleção, comunique mais com os fornecedores para entender as características de desempenho e o serviço pós-venda dos produtos para evitar cair em erros de seleção. ​

Erros de instalação comuns e dicas de otimização para filtros de ar comprimidos

Na produção industrial, mesmo se você comprar um filtro de ar comprimido de alto desempenho, se ele não estiver instalado corretamente, será difícil alcançar o efeito de filtragem esperado e pode até causar falhas no equipamento e problemas de segurança de produção. Portanto, é crucial entender os erros de instalação comuns e as habilidades de operação de otimização de masterização para garantir a operação normal do filtro e melhorar a qualidade do ar comprimido. ​

O layout de pipeline irracional é um dos problemas comuns que levam a efeitos de instalação do filtro abaixo do padrão. Durante o processo de instalação, algumas empresas alteram arbitrariamente a direção do oleoduto para economizar espaço ou facilitar a construção, resultando em muitos cotovelos e cantos mortos no oleoduto, o que aumenta a resistência ao fluxo do ar comprimido no oleoduto e causa perda de pressão desnecessária. Ao mesmo tempo, o layout irracional do pipeline também pode fazer com que a água líquida no ar comprimido não possa ser descarregada sem problemas, acumulando -se dentro do oleoduto e filtro, afetando o efeito de filtragem e acelerando a corrosão do equipamento. Para otimizar o layout do pipeline, o número de cotovelos deve ser minimizado e os cotovelos com grande raio de curvatura devem ser usados ​​para reduzir a resistência ao fluxo de ar; A inclinação da tubulação deve ser definida razoavelmente para que a água líquida possa fluir naturalmente para o ponto de drenagem para evitar o acúmulo de água; O filtro deve ser instalado em uma base horizontal e estável para garantir que o fluxo de ar passe pelo elemento de filtro uniformemente para melhorar a eficiência da filtragem. ​

A perda excessiva de pressão também é um problema comum após a instalação. Além dos fatores de layout do pipeline, a seleção inadequada de filtros, a direção de instalação errada, o bloqueio do elemento de filtro etc. pode levar a perda excessiva de pressão. Se a taxa de fluxo nominal do filtro selecionada for menor que a taxa de fluxo de uso real, o ar comprimido será forçado a passar pelo filtro em uma taxa de fluxo mais alta, aumentando assim a perda de pressão. Além disso, alguns filtros têm requisitos claros para a direção da instalação. Se instalado ao contrário, não apenas o efeito de filtragem esperado não será alcançado, mas a perda de pressão também aumentará significativamente. Para resolver o problema de perda de pressão, durante o estágio de seleção, verifique se a taxa de fluxo nominal do filtro corresponde às necessidades reais; Durante a instalação, siga estritamente o manual do produto para determinar a direção da instalação do filtro para evitar a instalação reversa; Verifique regularmente o status do elemento de filtro e quando o elemento do filtro é bloqueado e a perda de pressão excede o valor especificado, substitua ou limpe -o no tempo.

Um ciclo de manutenção irracional também afetará o efeito de uso do filtro. Para reduzir os custos, algumas empresas estendem o tempo de uso do elemento de filtro, o que leva ao bloqueio excessivo do elemento de filtro. Não apenas a perda de pressão aumentará acentuadamente, a eficiência da filtração também cairá significativamente e as impurezas podem até penetrar no elemento de filtro e contaminar equipamentos e produtos a jusante. Pelo contrário, a substituição do elemento de filtro com muita frequência causará um desperdício de recursos e aumentará os custos de manutenção. A determinação de um ciclo de manutenção razoável requer uma consideração abrangente de vários fatores, como a quantidade de ar comprimido usado, o conteúdo da impureza, o ambiente de trabalho etc. De um modo geral, o grau de bloqueio do elemento de filtro pode ser julgado pelo monitoramento da diferença de pressão entre a entrada e a saída do filtro. Quando a diferença de pressão atingir 1,5-2 vezes o valor inicial, o elemento de filtro deve ser substituído ou limpo. Além disso, as empresas também podem estabelecer um arquivo de registro da substituição do elemento de filtro e otimizar continuamente o ciclo de manutenção de acordo com o uso real. ​

Durante o processo de instalação, a vedação ruim também é um problema que é facilmente ignorado. A baixa vedação entre o filtro e o tubo, e entre o elemento do filtro e o alojamento do filtro, causará o ar comprimido não filtrado para ignorar diretamente, afetando seriamente o efeito de filtragem. Portanto, durante a instalação, verifique se as vedações estão intactas, instaladas corretamente na posição designada e use as ferramentas apropriadas para apertar os parafusos uniformemente para garantir a vedação confiável. Ao mesmo tempo, verifique o status dos selos regularmente e substitua -os a tempo se estiverem envelhecendo ou danificados. ​

3 Estratégias de manutenção para estender a vida do filtro

Na produção industrial, o custo de vida e o custo de manutenção dos filtros de ar comprimido sempre foi o foco das empresas. A substituição frequente dos elementos do filtro não apenas aumenta os custos de compras, mas também pode afetar a eficiência da produção devido ao tempo de inatividade para manutenção. Portanto, dominar a estratégia de manutenção para prolongar a vida útil do filtro, julgando com precisão o sinal de substituição do elemento do filtro, selecionando o método de limpeza apropriado e controlando razoavelmente o custo de manutenção é de grande importância para as empresas reduzirem os custos operacionais e melhorar os benefícios econômicos. ​

Julgando com precisão o sinal de substituição do elemento do filtro é a chave para estender a vida útil do filtro. A base mais intuitiva para o julgamento é a diferença de pressão entre a entrada e a saída do filtro. À medida que o elemento de filtro continua a interceptar as impurezas, sua resistência interna aumenta gradualmente e a diferença de pressão também aumenta de acordo. Quando a diferença de pressão atinge 1,5-2 vezes o valor inicial, indica que o elemento do filtro está próximo de ser bloqueado e a eficiência da filtração é bastante reduzida. No momento, o elemento de filtro deve ser substituído no tempo para evitar impureções penetrantes devido ao bloqueio excessivo do elemento de filtro, que contaminará equipamentos e produtos a jusante. Além disso, o status do elemento de filtro também pode ser julgado pela observação do efeito de uso do ar comprimido. Por exemplo, se o equipamento a jusante tiver desgaste anormal, declínio da qualidade do produto e outros problemas e, depois de excluir outros fatores, é provável que o elemento de filtro tenha falhado e precise ser inspecionado e substituído. Além disso, alguns filtros de ponta estão equipados com dispositivos de monitoramento inteligentes que podem exibir o status de uso e a vida útil restante do elemento de filtro em tempo real, fornecendo às empresas uma base mais precisa para substituição. ​

Métodos de limpeza razoáveis ​​podem prolongar efetivamente a vida útil do elemento de filtro e reduzir os custos de manutenção. Para elementos de filtro lavável, os métodos de limpeza apropriados devem ser selecionados de acordo com seus materiais e uso. Geralmente, não é recomendado limpar os elementos do filtro de fibra de vidro para evitar danificar sua estrutura interna e afetar a eficiência da filtração; Os elementos do filtro de polipropileno e os elementos do filtro de aço inoxidável podem ser restaurados pela limpeza. Ao limpar os elementos do filtro de polipropileno, detergentes neutros e água limpa podem ser usados ​​para absorver e enxaguar para remover impurezas e manchas de óleo na superfície, mas detergentes corrosivos, como ácidos fortes e álcalis, devem ser evitados para evitar danos ao material do elemento de filtro. Os elementos do filtro de aço inoxidável podem ser limpos por lavagem de água de alta pressão, limpeza ultrassônica e outros métodos. Para sujeira teimosa, agentes de limpeza especiais também podem ser usados ​​para limpeza. O elemento de filtro limpo deve ser seco para garantir que não haja umidade residual dentro antes da instalação e uso. Deve -se notar que o número de tempos de limpeza para o elemento de filtro é limitado e a limpeza excessiva também reduzirá sua vida útil. As empresas devem providenciar razoavelmente o número de tempos de limpeza de acordo com a situação real do elemento de filtro.

Além de julgar com precisão o sinal de reposição e escolher o método de limpeza apropriado, a formulação de sugestões de controle de custos científicos também é uma medida importante para reduzir o custo de manutenção do filtro. Primeiro de tudo, a empresa deve estabelecer um sistema de gerenciamento de compras de elementos de filtro de som e buscar preços de compra mais favoráveis ​​por meio de compras centralizadas e assinar acordos de cooperação de longo prazo com fornecedores. Ao mesmo tempo, controla razoavelmente o nível de inventário para evitar ocupar fundos devido a pedidos de atraso de estoque e impedir que a produção seja afetada pela escassez de elementos de filtro. Em segundo lugar, otimize o processo de manutenção e melhore a eficiência de manutenção. Treine regularmente o pessoal de manutenção para permitir que eles dominem as habilidades de manutenção e as especificações operacionais do filtro e reduza os danos ao elemento do filtro e as falhas do equipamento causadas por operação inadequada. Além disso, as empresas também podem introduzir sistemas avançados de gerenciamento de equipamentos para realizar o monitoramento em tempo real e a análise de dados do status operacional do filtro, descobrir possíveis problemas com antecedência, formular planos de manutenção razoáveis ​​e reduzir os custos de inatividade e manutenção não planejados.